纸板线损耗低至2%！我们考察了日本6家工厂，发现了这些秘密

日本的纸包装产业起步早、发展快、水平高，向来以定位精准、服务优质、效率高超而闻名，是国内纸包装企业学习的样板。

有鉴于此，今年6月3日-7日，龙琨传媒与上海华展共同组织了“日本商务考察深度学习之旅”活动，希望通过考察工厂的方式，为业内企业提供新的视角，帮助企业做大做强。

活动得到了大量纸包装企业的响应，吸引了来自慈溪福山纸业橡塑有限公司、东莞振兴纸品有限公司、浙江广源印刷包装有限公司、广东恒泽科技股份有限公司、江苏通达纸业有限公司、四川瑞森纸业有限公司、深圳市扬风帆印务有限公司、湖北恒大包装有限公司、静宁县恒达有限责任公司、烟台龙大包装制造有限公司、台湾上伦纸器股份有限公司、哈尔滨市仲昶包装制品有限公司、新乡永盛包装纸箱有限公司、武义天华包装有限公司等数十家国内顶尖企业的六十多名老板及高层管理人员参加。

由于人数众多，考察团分为A、B两队，在四位领队的带领下，大家参观了联合集团--尹丹工厂、高木包装、久门纸器、静冈工机株式会社、山田机械工业株式会社、三兴纸箱株式会社-千叶工厂六家工厂，游玩了京都、静冈、东京等城市的著名景点，在充满浓厚的大和文化中，认真学习了日本企业的管理模式。

一、日本纸包装产业概述

日本，国名意为“日出之国”，主体民族为和族，领土由北海道、本州、四国、九州四大岛及7200多个小岛组成，总面积37.8万平方千米。对于中国人而言，日本是一个让人充满复杂感情的国家，但日本人对细节的专注、对规则的敬畏，日本企业对匠人精神的推崇、对生产效率的追求，却又不得不令人对其深感钦佩。

二战后的日本，工业基础百废待兴，其后的20年，日本的经济年均增长率达8%，由战后的“发展中国家”一跃跨入“发达国家”。20世纪60年代，日本工业竞争力稳步提高，年均出口增长率高达18.4%，纸包装产业也得到快速发展，不少企业的历史都可追溯于此。

起步早、发展快，必然会促进水平的提升。目前，日本纸包装产业强调自动化和智能化技术应用，在推进精益生产与智能技术结合方面全球领先。在考察过程中，我们发现不少企业仅有四五十名员工，可生产效率却极其之高，一天能完成数百个订单，年产值上亿；同时，损耗又非常之低，有的企业瓦楞纸板线上的损耗可以低至2%。

放在整个产业来看，全日本共有200多家纸包装企业，基本上是一条高速瓦线和几条印刷联动线的配置，效率高，利润大。在瓦线方面，日本共有350条左右，主要是三层板，宽幅基本都是1800mm和2200mm。2450mm以上的不超过20条，2800mm只有一条，实际生产速度几乎都在300米/分以上，达到450米/分的有2条。

近些年来，日本瓦楞纸板产量持续增长。早在30多年前的1987年，日本瓦楞纸板产量就已超过100亿平方米。2017年为142.2亿平方米，2018年为144亿平方米。据日本瓦楞纸板协会预测，2019年日本瓦楞纸板产量将为146亿平方米，比上年增长1.3%。

而在瓦楞纸箱方面，食品包装用的瓦楞箱所占比例最高。日本消费的瓦楞纸箱中，有超过一半用在食品包装方面。2010年和2015年，食品包装用的瓦楞纸箱的占比分别为57.4%和56.5%，2018年为55.5%。其中加工食品包装瓦楞纸箱的占比为40.9％，水果蔬菜包装瓦楞纸箱的占比为10.3％，其他食品包装瓦楞纸箱的占比为4.3％。

2019年，日本加工食品包装瓦楞纸箱的增长幅度预计为1.5％，水果蔬菜包装瓦楞纸箱的增幅为0.5％，其他食品包装瓦楞纸箱的增幅为1％。电器和机械器具包装瓦楞纸箱的增幅为1％，邮购搬家宅配包装瓦楞纸箱的增幅为4％。

二、日本工厂实地考察情况

日本的纸包装工厂极其注重效益和规则，无论是对效率的重视、对设备的处理、对厂房的利用、对员工的管理、对行业规则的顺从都已到了近乎苛刻的地步。考察团在对六家工厂考察的五天时间里，认真学习精细化管理，被其深深折服。

笔者将详细介绍六家工厂的具体情况和生产管理水平，剖析日本纸包装产业的值得称道之处，以期在当前行情不景气，内外挑战并存的情况下，窥一斑见全豹，为国内纸包装企业提供参考。

1、联合集团--伊丹工厂

联合集团在日本共有十三家工厂，在中国也有工厂分布。此次考察团参观的伊丹工厂位于大阪，目前的生产能力在联合集团工厂中排名第五，拥有1条2000mm宽幅的瓦楞纸板生产线和4条联动线等设备，按照国内的划分标准，应该属于二级厂。

伊丹工厂是日本具有代表性的纸包装工厂，生产速度快，生产能力大。据负责人林厂长介绍，该工厂的包装产品生产速度为350米每分钟，纸板和纸箱的生产占比是6:4，其中纸板年产量是1.3亿平方米，纸箱的年产量是7200万平方米。

在接待室里，多位国内纸包装企业高层管理者展开提问，涉及市场竞争、员工薪酬、交货周期等方面。通过一番了解，考察团成员发现，日本的纸包装工厂基本不会发生恶性竞争的情况，因为行业协会会对价格制定统一标准，企业只需按此执行即可。

在员工薪酬方面，与国内企业不同，伊丹工厂不采取计件制，而是采取基本工资+加班费+奖金的方式。因为日本的法定假期较长，周六周日属于休息日，在生产旺季时，工人需要加班，这时就需要给足加班费用，因此总体来看，一线工厂的月薪并不低。

伊丹工厂面积不大，所以极其注重效率和厂房的利用率。原则上，如果今天接到纸箱订单，那么后天就要交货；如果今天接到了纸板订单，那么明天就要交货，最长不超过两天时间。原纸库存也不会太高，一般是三天用完，做完就出货，时间精确到几点几分。

2、高木包装

高木包装位于奈良，拥有60多年历史，女性社长高木美香及员工热情接待了参观的团员。值得一提的是，以女性身份执掌一家企业，这在日本也十分少见。

高木包装分为左右两个厂房，拥有数条联动线、模切机、钉箱机、糊箱机和打包机等设备，专做纸箱，规模不大，属于典型的三级厂。在参观过程中，其紧凑的布局、干净整洁的生产环境给考察团员留下深刻的印象。

3、久门纸器

久门纸器的母公司拥有四家子公司，分别涉及工业机械、包装制材、纸箱加工、物流运输等业务。其中，久门纸器占地面积为一万多平方米，主要设备包括1.8米宽幅的瓦线，三台速度为300-400米每分钟的印刷机以及两条微型印刷线。工厂月产能为400万平方米左右，纸板、纸箱的占比为3:7。

在参观过程中，令考察团最震撼的是效益。一万多平米的厂房内，遍布着大大小小的机械设备，但并不会让人觉得杂乱，反而觉得布局合理，节省空间；员工不多，仅有49名，但年产值却可高达24亿日币，相当于人民币2亿元。

在生产方面，久门纸器使用的里纸是120克，表纸是160克；纸板线的整体损耗率在2%左右，纸箱的整体损耗率为1.7%左右；每笔订单最少是300米，但小单多，每天换纸次数高达120-130次；三菱印刷线平均每十个小时生产120-140个套版，换版时间为90秒；生产出的纸箱方正，切口整齐，是因为重视最初的纸箱设计，然后再到线上进行调整；印刷线使用天然气，用五蒸吨的锅炉，每天消耗230立方米的天然气。

这一连串的数据，都充分证明着久门纸器的精细化管理水平，其会长表示，公司做的是比较高端的纸箱产品，但偶尔也会因为人情方面给朋友较便宜的价格，加上纸箱价格总体往下走，因此采取的办法就是通过自动化来提高效率、降低损耗，从而达到节约成本的目的。

另一个原因就是员工的忠诚度。据介绍，久门纸器的员工工作年限较长，有员工从毕业开始就来到了公司，工作年限最长的员工已在公司27年。生产线人员几乎已经固定，长时间的接触令其对设备十分熟悉，一旦出现问题可以立马解决，设备发挥十分稳定。

颇有意思的是，久门纸器已成立了50多年，现在的会长是从其父亲手中继承的公司，其姐姐、弟弟都没有股份，但有监督的职能。而现在已经传到了第三代，目前会长的女儿已接受了社长的职位。在面对考察团员提出的“富不过三代”的问题，会长幽默地回答道：“日本中小企业也面临着类似的问题，但家和万事兴，只要子女和气，一切都可以很好地解决。”

4、静冈工机株式会社

静冈工机株式会社是一家机械厂，主要给瓦楞纸板生产线配套堆码机和接纸机。目前日本共有200多家二级厂，三百多条瓦楞纸板生产线，大部分都配备了静冈的堆码机。

值得一提的是，静冈工机还授权给明暐集团在台湾生产，向海外销售。老板是三兄弟，其中老大是社长，老二负责电控、老三负责设计，还有一名74岁的顾问，在三菱工作了四十几年，退休后来到静冈做技术辅导，每月也会定期去台湾明暐做技术辅导。

在考察团到来的当天，三兄弟和明暐集团的林部长进行了热情地接待和讲解。据介绍，静冈工机的历史较为悠久，自成立以来，已发展了50多年，走得是小而精的路线。当天还恰逢静冈工机给中国某大型包装集团制作堆码机的订单，其精致的工艺令人大饱眼福。

5、山田机械工业株式会社

山田机械工业株式会社亦是一家机械厂，主营打包机和捆扎机。该企业是前文所提的联合集团的子公司，实力强大，TOM打包机在日本市场占有率95%以上，二手的TOM打包机在东南亚市场广受欢迎，中国也有购买二手机的企业。

与静冈工机株式会社类似，明暐集团也与山田机械有合作关系。具体而言，山田机械是台湾明瑋集团的战略合作伙伴，其TOM捆扎机由明瑋集团代理，向海外销售。当天参观时，山田机械的仁木社长热情接待了考察团员，李小姐负责全程讲解。

据介绍，山田机械原本是一家小企业，后来经营状况不利被联合集团收购，从此走向了高速发展之路。TOM打包机之所以受市场推崇，是因为速度快，最快速度为每分钟40捆，位于世界前列；同时耐久性强，日本有企业连续使用了十多年，仍然可以生产；针对于中国市场，山田机械正在研发纸板专用打包机。

6、三兴纸箱株式会社--千叶工厂

千叶工厂于1962年创立，拥有一条瓦楞纸板生产线，两条印刷联动线，以及一台印刷单机。其中，瓦楞纸板生产线现已使用了23年。该工厂也是一家二级厂，纸板月产量为600万平方米，纸箱月产量为200万平方米。

该工厂是明瑋集团和山田机械的合作伙伴。考察团到来的那天，千叶工厂的工作人员十分认真严谨，演示了整个换单过程。同时，三兴纸箱的古川副社长热情接待，台湾明暐林部长全程细致讲解，回答了考察团成员不少问题。

据悉，千叶工厂总共有77名员工，除去办公室人员，纸板生产线上有14位员工，每天工作8-10小时，生产500个订单左右；印刷联动线上有32位员工，每天生产的订单为40-60个，以农产品纸箱为主。

在原纸方面，千叶工厂使用的面纸有4种，分别是170克、180克、210克、280克；芯纸有3种，分别是120g、160g、180g；强化芯纸有2种，分别是180g、200g。总体来看，A类纸占80%、B类纸占10%、W类纸占10%。

在对该工厂的参观中，记忆最深的是设备的利用问题。在国内，有越来越多的企业上高速瓦线，拼宽幅，但千叶工厂却是相反，瓦线使用了23年，均速保持在200多米每分钟。负责人表示，设备价格高昂，要想将设备做到利用程度最大化，只能在不过分降低速度的情况下，延长设备寿命。

为此，千叶工厂周末不生产，用来保养设备，并且在生产过程中改进工艺，调节设备。这也给考察团员带来启发，究竟是一昧的追求昂贵的高品质设备好，还是充分调动资源发挥现有设备的潜能好？

三、考察工厂受到的启发

6月7日下午，为期五天的日本纸包装工厂考察活动正式结束。考察团成员受益良多，均觉不虚此行。在乘坐大巴返回酒店的途中，A团领队汪燕女士邀请考察团成员分享收获，顿时，一个个真知灼见在车厢内飘扬，激起掌声连连。

1、设备性能的发挥

四平市桦鑫包装有限公司的王庆董事长认为，要最大化发挥设备性能，将包装产业由大做强。他说，考察的工厂中，有的工厂的设备并不算先进，但能够产生巨大的经济效益。而国内企业却是各种设备抢着上，忽略了市场支撑的问题，导致许多设备并不能发挥优势。因此，他计划在东北进行一次整合，以资产为纽带，加大设备的利用程度。

于都县正亿纸品纸业有限公司杨文瑞总经理表示，没有太大必要频繁更换设备，而是要根据现有情况去调节。他指出，日本有工厂的纸板线用了20多年，仍能保持一定速度，这意味着企业自身要有独立思考能力，不要盲目扩张，在设备的利用上，要精益求精，不断微改。

2、现有资源的利用

宁乡县湘沩彩印包装有限公司的左胜军总经理认为，应当加大现有资源的开发力度，避免资源浪费。他介绍说，自家工厂的面积为50亩，年产值在两亿元左右，但经常会觉得厂房不够用。而日本的工厂却并非如此，布局紧凑，较为狭窄的厂房摆满了大大小小的设备，丝毫不觉有何不妥，自家工厂也应当学习如何高效利用资源。

郑州中慧包装有限公司的魏积茹总经理更进一步表示，原本想建立厂房，但参观完工厂，和明暐集团的林部长沟通后，决定先规划再建厂，以期达到节约资源，符合生产的目的。

3、经营方针的树立

烟台龙大包装制造有限公司的张进总经理的着眼点则放置于整个环境，认为要主动适应规则，树立健康的经营方针。他指出，包装企业的定位就是服务型制造业，与客户合作时天然处于劣势。而日本的工厂却能与客户形成稳定的供应体系，同时有行业协会统一定价，既能在价格大幅波动时避免风险，受到外界重视，还能创造良好的经营环境，杜绝恶性竞争。

所以他认为，企业自身要创造健康的经营方针，在行业内，要以产品质量为重点，不能随意降价，提升行业的话语权；在行业外，则需追随社会的规则，不要抱有侥幸心理在环保、税收等方面做手脚，否则一旦事发，就很容易陷入困境，更别想拥有几十年历史了。

4、企业软实力的建设

如果说设备等资源是一家企业硬实力的体现，那么员工素质、工厂环境则是企业的软实力。深圳市扬风帆印务有限公司的林凡董事长指出，国内人员流动性大，“招工难”问题突出。而日本同行业的员工忠诚度高，有的能在一家工厂工作几十年，其管理方式非常值得学习。并且，日本每家工厂都十分整洁有序，对细节十分重视，给人带来良好的印象。