关注｜超2000家企业选择的制胶机品牌，即将再出新品

近几年来，瓦楞纸板制造行业正在加强技术革新，各类生产设备的自动化、智能化程度大大提高。在制胶环节，全自动制胶机通过将自动化控制技术与制胶工艺相结合，有效降低影响纸板质量的人为因素，让整个制胶、用胶过程便捷可控，省时省力。

（CHJ系列S double system双系统制胶设备）

超两千家企业使用的全自动制胶系统

作为一家专注于瓦楞纸板生产线配套工艺设备研发、制造的企业，成都创芯包装技术有限公司（简称：成都创芯）研制的全自动制胶系统，其各项性能指标均达到国际相关标准和要求，已成功帮助国内外众多纸包装企业改善制胶工艺，降低生产成本。

笔者走访国内各区域纸包装市场时发现，纸包装企业使用成都创芯全自动制胶系统后，完全避免了人为因素造成的胶水质量不稳定；所有制胶、用胶的过程均在电脑控制下自动进行，大大降低了工作强度和难度，无需专人制胶。

同时，该制胶系统可根据不同的胶点，自动选择准确的配方，以适应不同的生产需求；各种原料自动统计汇总形成成本报表，便于成本核算。设备的多配方储存功能，能为纸包装企业提供更多的选择，避免造成配方混淆。大大成功的制胶成功率，有效减少废胶的产生，既节约成本，又适应越来越高的环保要求。

凭借过硬的质量和高度的自动化水平，成都创芯全自动制胶系统不仅赢得了佛山市美盈森绿谷科技有限公司、慈溪福山纸业橡塑有限公司、浙江同褀包装股份有限公司等国内知名企业用户的高度赞誉，还远销欧美、南非、俄罗斯、东南亚等地。据最新数据显示，自2001年以来，成都创芯全自动制胶机系列产品，已被全球超2000家纸包装企业使用。

推出全新CHJ-6000S全自动制胶系统

据成都创芯相关负责人透露，公司全自动制胶系列产品取得的成功，离不开公司二十余年来的持续耕耘，更离不开广大客户给予的充分信任。

全新推出的CHJ6000S全自动制胶机最大制胶量为每罐3吨，制胶时间约为40分钟-45分钟。可满足目前两条宽幅高速生产线的用胶量，改型设备采用全不锈钢（SUS304)架体、罐体及管道，坚固美观。制胶罐独特扰流设计，配合高速搅拌剪切，制出胶水细腻，渗透性好。

成都创芯同时推出CHJ系列S double system实现真正意义上的双系统制胶设备，采用独立的双电气控制系统，不因一台控制系统出现故障而影响另一套系统正常工作。设备采用双淀粉罐设计，可同时制玉米淀粉胶水与木薯淀粉胶水，为客户节约使用胶水成本。

针对瓦楞纸板的粘合工艺，成都创芯投入大量的人力、物力进行研究，从现场使用环境、纸张类型、硬件设备配套、应用化工等多方面综合考虑，并结合国内外先进的技术，全力打造和提升产品，并一直注重将客户的使用反馈和需求变化运用到产品的提高和改良上。

在今年7月份举行的2021中国国际瓦楞展上，成都创芯将在N5A161展位展出全新的CHJ-6000S全自动制胶系统。该产品是在CHJ-5000S、CHJ-3000、CHJ-3000Y等产品的基础上的一次重大升级，从胶水的精确配方制作到自动输送到位，实现制胶和用胶的无人值守。

据悉，CHJ-6000S全自动制胶系统系列产品有 0.8T、1.6T、2.2T、3T的型号，一/两步法制胶工艺自由切换。制出的胶水品质高，渗透性好，使用过程中非常稳定，并可选择用胶计量系统、淀粉水回用系统、在线粘度检测系统、在线糊化温度检测系统加以辅助，实现对胶水使用全过程的高智能化管理。

7月14日-7月17日

2021中国国际瓦楞展

成都创芯在N5A161展位

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