聚焦｜多家包装大厂亲述：一套ERP系统让公司从制造迈向智造

企业动态

数字化转型浪潮中，最真实的声音来自一线工作人员。

当车间老师傅用平板调取工单，当紧急订单响应速度成为客户指定供应商的理由，当沉淀18年的数据在云端服务器延续新生……这些发生在包装企业一线的鲜活场景，正印证着ERP系统与纸包装业深度融合的价值。今天我们走进4家企业的数字化升级历程，聆听来自企业一线人员最真实的反馈。

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全流程互联：从“1天流转”到“1小时穿透”

“传统管理模式下，一张生产指令单要跨5个部门流转1天，现在系统1小时自动穿透全流程。”河南华洋销售内勤水女士的感叹，揭开了传统纸包装厂最痛的伤疤——低效沟通。

在传统纸箱生产中，业务指令极易出现无法实时协同，无统一标准，无过程追溯的“三无困境”，后患无穷：生产部等待仓管员手写签收原料导致延误，财务月底人工核对千张单据耗费数人数天，销售因无法实时获取排产进度多次承诺错误交期……这些散落在流程缝隙中的片段，最终可能吞噬了企业发展的宝贵机会。

水女士分享了一次难忘的经理：某客户假期临时加急订单，传统流程需人工到场排产。通过企望ERP系统，销售内勤5分钟远程完成下单并自动排产，最终订单高效交付，获客户高度认可，成功晋升其独家供应商。可见在ERP的全流程管理下，企业可通过资源协同与敏捷响应，有效地建立起自身的竞争优势。

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全方位提效：让效率起飞

来自河南彩力包装的王经理介绍了现场车间中，企望ERP系统带来的微小而关键的改变：通过ERP系统化建档管理，实现了客户库区库位的标准化布局，装车单自动关联库位信息，仓管员秒速定位产品，大大地缩短备货时间，提升发货效率。

ERP系统将印刷版、模切板定位编号绑定生产通知单，工人找版时间大幅缩短，工作效率直线提升。

不仅是车间，ERP对于企业效率的提升体现在方方面面，湖南运达包装的孙经理反馈，通过企望ERP，企业实现了订单一键追踪。业务人员轻松查询回复客户询单，可极大地提升客户服务质量，彻底告别四处查问的低效模式。

ERP系统对业务的数字化解构，正是行业升级的缩影：通过将经验转化为可追溯的数据，将对个体技能的依赖转变为标准化的操作流程，实现资源的高效精准调配。以数据驱动车间，推动降本增效。

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全周期服务：18年沉淀的信任升级

“从2007年局域网版升级换代到互联网版，企望工程师在仓库夜班结束后通宵升级系统。”衢州华颐达包装工作人员的反馈，展现了服务的温度。

面对企业最担心的历史数据迁移问题，企望服务团队不仅实现"零停机升级"，更为华颐达提供了周详的培训指导，保证升级后现场人员可以第一时间上手使用。

“从2007年开始和企望合作开始，我司就对企望的售后非常有信心，从线下培训、线上培训、到现在金牌服务群......每个问题都能得到闭环的结局方案，这使我们对企望有了更多的信任。”

一套系统在企业真正落地扎根，既要技术团队深挖行业痛点，更需持续的服务支撑。企望ERP不仅交付基础功能，更提供全生命周期服务：深耕行业20余年，推动一家家包装企业从“制造”迈向“智造”。这种以客户为中心的全周期服务理念，使企望ERP在行业内赢得了持久的信任。

企望ERP将携行业前沿智造解决方案亮相4月8日-10日上海瓦楞展（展位：N2馆D189），现场介绍从订单响应到生产追溯的数字化全链路实践，诚邀行业伙伴共探包装产业升级新路径。