纸板｜四川长虹包装实现“三节三低”生产，走向绿色发展之路

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近日，走进长虹控股集团旗下四川长虹包装印务有限公司1.5万平的纸板车间，BHS智能瓦线高速运转。在智能程序的精准控制下，一张张纸板喷薄而出。整个工厂内，呈现出一派高效、先进的“智”造景象，尽显现代制造业的科技魅力。

曾经为了“走出去”，四川长虹包装印务有限公司毅然启动智能工厂建设，一系列智能化、自动化、信息化的的升级改造，让公司不断向着川西北区域包装行业的领军者靠近。而如今，要实现可持续良性发展，公司又迎来了一场绿色转型之战。

“三节三低”！说起节能降碳的“法宝”，四川长虹包装印务有限公司总经理杨帆用这四个字总结道。而他口中的“三节三低”则指的是“节能、节材、节流、低成本、低损耗、低排放。”在每天的生产背后，都藏着这六大“法宝”。

那么如何才能做到“三节三低”？杨帆介绍道，公司从设计源头就践行绿色设计理念，坚持轻质高强、精简结构、避免过度包装的轻量化设计，探索单一材料、简化辅料的易回收设计，创新坚固耐用、易于开合、可多次循环使用的可重复使用设计，研究简化印刷工艺、减少模切复杂度、减少生产过程中的能耗的低碳节能设计。

在生产环节，随着一张张纸板被制成，车间内弥散的一缕缕蒸汽尾气也消失不见。“我们引进了勤善美QSM智能热能回收系统，可以降低每吨蒸汽的天然气用量。”杨帆介绍，四川长虹包装印务有限公司还对瓦楞纸箱低VOCs加工工艺进行改进，全年低（无）挥发性有机物原辅材料替代率达到97%以上。此外，还建立了洗墨废水环保处理系统，将洗墨废水治理后全部回收利用，实现对外环境“零”排放，年均可节约用水500吨。

“让每一片废纸都产生价值！”在废弃物产生利用环节，四川长虹包装印务有限公司积极推进“低损耗”与“再生利用”。“我们严控生产环节损耗，减少废弃物产生。”据介绍，2024年公司共计产生各类废弃物4641吨，综合利用4551吨，连续3年一般工业固废综合利用率保持在98%以上。

通过工艺改进、设备升级、管理深化等多维度举措，四川长虹包装印务有限公司用自己的“节能法宝”扎实推进绿色制造。目前，公司正在积极推进能源管理体系认证，以及碳排放、碳足迹认证报告，将以产品全生命周期视角构建绿色供应链体系，形成采购-制造-使用-回收-再生的闭环管理。

“对于企业来说，节能降耗不仅有利于优化生产成本，更是社会责任担当的体现。”杨帆表示，长虹包装将持续围绕“节能、低碳、绿色”方向，推动绿色低碳生产实践，夯力推进绿色工厂建设，走向绿色精益发展之路。

来源：长虹发布