纸板｜佳鹏干部改造升级，助力重庆利永实现产能跨越式突破

企业动态

如果一条旧瓦线通过改造，并且要求它的生产数据达到新瓦线的标准，那么这将是一场性能与价值重塑的考验……2025年，重庆利永携手佳鹏，双方以整线智能巡航系统为核心，对湿部到干部的全流程进行协同升级，实现了整线运行的自适应调度，以更灵活的方式精准适配西南市场材质繁杂的生产环境。

项目针对2800mm幅宽瓦线开展改造升级，完成干部电机焕新、优化后端物流，并且同时升级佳鹏（ICARRY INS 3.0）智能巡航系统，改造后月均车速进一步提升至210m/min左右，较此前再提升20—30m/min，最高运行速度可达300m/min。

重庆利永的日常散单占比达30%，两条主力瓦线分工明确、各担重任：2800mm幅宽瓦线主要生产BC楞普通纸板订单，每款订单结构基本在500—800长米左右；2500mm幅宽瓦线则主攻预印彩印及上脱水剂光油工艺。现阶段，2800mm 幅宽瓦线干部修边率控制在1.6%左右，2500mm幅宽瓦线干部修边率为2.0%左右。

预印相当于将图案直接印在原纸上，每一张纸板都带有色块，纵切刀与横切刀必须严格按照色块位置裁切，若切割稍有偏差，整张纸板即报废。同时，覆膜后的纸板表面易产生打滑现象，客户要求所有图案不得破损、尺寸必须精准对应光标，这对干部段的切割精度、速度同步控制及运行稳定性提出了极高挑战。目前，2500mm幅宽瓦线平均车速维持在160m/min，在保障精度的前提下稳步运行。

佳鹏（ICARRY INS 3.0）智能巡航系统的应用，真正实现了“系统辅助人工，数据代替经验”，让旧线焕新颜。系统搭载自动包角、自动上胶、自动换纸全流程智能功能，整线参数自适应联动调节，车速、温度、张力、胶量同步适配，无需人工反复调试。

例如，在生产某款订单时，若工艺要求10个丝胶量即可满足，传统人工调控往往可能调到15个丝，而智能巡航可精准锁定10个丝的工艺标准来执行生产，包角、温度同样实现自动控制，如同为生产线配备“自动驾驶”模式，持续执行最优的生产工艺标准。

佳鹏（ICARRY INS 3.0）智能巡航系统与在线打包系统，借助传感器与数据控制系统实时感知纸板运行状态，自动调校运行参数，实现全产线高效协同，整体车速提升10%—20%。末端打包模块联动生管平台，自动识别纸板规格、自适应调整打包尺寸，兼顾生产效率，大幅缩减人工成本。通过湿部、干部及打包端的紧密联动，相比传统模式，整体可节约约6名人力。

从最初的1800mm幅宽瓦线干部、2200mm幅宽瓦线干部，到迭代升级2500mm幅宽瓦线干部、2800mm幅宽瓦线干部，佳鹏助力重庆利永实现产能跨越式突破，单日产能从1800mm幅宽的15万㎡，提升至2800mm幅宽的35-40万㎡，2500mm幅宽瓦线的单日产能目前可达到25-30万㎡。

智能化升级也在重塑人力结构，生产班组由两班制缩减为单班制，人工成本直接节约50%，真正实现降本增效，让老线焕发全新生机。

从硬件迭代到软件赋能，佳鹏助力重庆利永完成升级蜕变，这也再次印证：行业的核心竞争力，始终在于持续迭代、持续精进的力量。而重庆利永的实践也充分证明，并非只有更换整条新线才能实现产能跃升。

佳鹏依托智能巡航系统与定制化干部解决方案，充分挖掘老线潜能，大幅提升运行效率与纸板品质。对于希望以更低投入、更短周期实现升级的瓦楞包装企业而言，这是一条切实可行、回报清晰的路径。